Procedimiento inspecciones seguridad y salud en el trabajo

Procedimiento Inspecciones planeadas en las áreas de trabajo.

Con este procedimiento se pretende definir las condiciones de trabajo con seguridad como una de las mejores maneras para garantizar la protección de los empleados frente a las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.

Con la intervención directa se evidencia las condiciones peligrosas presentes o potenciales que puedan afectar la salud y /o la seguridad en los puestos de trabajo.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Organizar un programa de inspecciones para Identificar las condiciones peligrosas (Substandard) que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, establecer medidas correctivas y de seguimiento a las acciones aplicadas; así mismo mejorar la calidad y la productividad de los procesos productivos o de servicios que presta la empresa.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir las acciones preventivas y correctivas necesarias, para lograr un ambiente de trabajo seguro y confortable que minimicen la exposición a pérdidas.
Identificar deficiencias en equipos
Identificar el compromiso de la Dirección
Identificar deficiencias de las acciones correctivas

2. ALCANCE:

La presente guía aplica a la persona encargada del desarrollo de los programas de seguridad y salud ocupacional, (el vigía de la salud) y su suplente, que va desde la solicitud de inspección hasta el seguimiento de las medidas correctivas.

A las personas que dirigen los diferentes procesos dentro de la empresa ya que debe formar parte de su trabajo la protección de los trabajadores y de las instalaciones.

A los trabajadores que por asignación de la empresa le sea entregada esta responsabilidad con el fin de integrarlos más al desarrollo de los programas de Salud Ocupacional.

A todos los trabajadores que deben reportar las fallas y oportunidades de mejora en su área de trabajo y la de sus compañeros.

3. DEFINICIONES:

Áreas y partes críticas: Áreas de la empresa y componentes de la máquinas, equipos y materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan de forma inadecuada.

Condiciones Subestándar: toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente

Inspecciones Planeadas Informales: inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática, en ellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por supervisores durante su trabajo diario.

Inspección Planeada: recorrido sistemático por un área, con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar.

Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

Daño inminente. Es un peligro que puede causar la muerte o daño físico serio de forma inmediata o antes que el peligro pueda ser eliminado a través de los controles usuales.

Parte crítica: Es una pieza de equipo o estructura cuya falla va probablemente a resultar en una pérdida principal (a las personas, propiedad, proceso y/o ambiente).

4. CLASIFICACIÓN

Se clasifican de acuerdo al objetivo que se persigue en ella:

4.1 Inspecciones Informales o no planeadas: son de desarrollo normal del trabajo, necesitan muy poca explicación y las hacen los trabajadores constantemente a medida que realizan sus actividades normales.

4.2 Inspecciones planeadas generales: Inspecciones que se realizan a través de un área completa de la empresa, con un enfoque amplio (área completa de la empresa), tratando de identificar el mayor número de condiciones Subestándar. Se pueden hacer anualmente, semestralmente o de acuerdo a las necesidades de la empresa por sus características de producción o de servicio.

4.3 . Inspecciones planeadas de orden y aseo: pretende verificar que cada cosa este en el lugar que le corresponde y en correcto estado de limpieza., tanto en los sitios de trabajo como los objetos. Obedecen a un programa específico y deben ser desarrolladas mensualmente con el fin de corregir las desviaciones que pudiera tener el desarrollo de las actividades.

4.4 . Inspecciones planeadas de Áreas y partes críticas: Realizadas en partes o áreas consideradas como críticas de acuerdo a la clasificación previa realizada teniendo en cuenta el potencial e historial de pérdidas. Se hacen cuando se realizan actividades que correspondan a estos procesos previos al inicio.

4.5 . Revisión de máquinas, materiales, estructuras o áreas que posean un riesgo potencial elevado de pérdidas cuando se desgastan, dañan o usan inadecuadamente. Se realizan de acuerdo a la recomendación del fabricante en tiempos y criterios.

4.6 Revisión de los elementos de protección personal.

5. INSPECCIÓN

Para realizar la inspección debe tener en cuenta lo siguiente: Los participantes, vestuario adecuado, equipos de protección personal, materiales para toma de nota, instrumentos de medición, además de lo anterior debe tener:

5.1 LISTA DE ÁREAS INSTALACIONES Y EQUIPOS A INSPECCIONAR:
Todas las áreas deben ser inspeccionadas periódicamente.
Como la empresa es pequeña se recorrerá toda en una sola inspección.
Para realizar la lista de las áreas de inspecciones debe tener en cuentalos Mapa de las instalaciones, listado de equipos, rutas de inspección y responsables. Se debe utilizar el documento anexo

5.2 . LISTA DE ÁREAS INSTALACIONES Y EQUIPOS A INSPECCIONAR

REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN:
Para realizar la inspección debe tener en cuenta el Formato de registro de inspecciones planeadas y la lista de chequeo de inspecciones planeadas, anexas.

5.3 PERIODICIDAD DE LA INSPECCIÓN
Inicialmente se hace en la reunión mensual del comité de convivencia, después se hace trimestral, a partir de junio de 2016, según el cronograma de seguridad y salud en el trabajo.

Para el diligenciamiento del formato tenga en cuenta lo siguiente:

5.3.1 CONDICIÓN INSEGURA DETECTADA: Registrar las condiciones subestandar identificadas.

5.3.2 UBICACIÓN ESPECÍFICA: Describir la ubicación del área o equipo que presenta la condición subestandar.

5.3.3 CALIFICACIÓN DEL RIESGO Y PRIORIZACIÓN DE LA INFORMACIÓN: Para calificar el riesgo utilizará el SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTÁNDAR:

A cada condición subestándar se le asigna una letra (A, B ó C), de acuerdo con el potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en la Tabla 1):

Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar

Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar
Clase	Potencial de pérdidas de la condición o acto subestándar identificado	Grado de acción
A	Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor.	Inmediata
B	Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la clase A	Pronta
C	Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores	Posterior

Otros factores:

Garantizar que se hagan las recomendaciones a personas o grupos de trabajo
Redactar órdenes de trabajo o la comunicación a la dependencia responsable
Controlar programación y presupuesto
Verificar cumplimiento de cronograma
Evaluar el desarrollo de los trabajos
Comprobar lo adecuado de las acciones ya ejecutadas.
Revisión final para verificar que se esté dando cumplimento a la medida implementada.

FECHA LIMITE DE INTERVENCIÓN: Teniendo en cuenta lo anterior se debe fijar una fecha límite de intervención de la medida recomendada

RESPONSABLES: En el programa de inspecciones planeadas se deben tener tres tipos de responsables:

La persona que realiza la inspección que debe tener conocimientos básicos de salud ocupacional, no debe ser de la misma área de trabajo para ser imparcial, no deben ser realizadas todas por el vigía de Seguridad y salud ocupacional u otra persona que considere la alta dirección.
La Inspección de maquinaria, equipos y herramientas de trabajo en alturas debe ser realizada por el vigía con el coordinador de trabajo en alturas asignado por el outsourcing de Seguridad y Salud Ocupacional.
La persona responsable de la acción correctiva debe ser quien dirige las operaciones o servicios del área de referencia con asesoría de personal experto tal como la persona que dirige Salud Ocupacional en la empresa o la ARL.
Las personas responsables de la verificación de la efectividad de las acciones es el vigía de la salud con apoyo del outsourcing de Seguridad y Salud Ocupacional.

VERIFICACIÓN DE LA INTERVENCIÓN:

Las intervenciones de aplicación inmediata se realizará a los 15 días y las que requieran mayor tiempo se verificarán a los 30 días la primera y a los 45 días la segunda. Los plazos anteriores pueden ser modificados y establecidos en reuniones con el vigía ocupacional, teniendo en cuenta la complejidad de la intervención.

6. INFORMES: Finalizado el periodo de la inspección, en reunión con el vigía de la salud y su suplente, se revisará la gestión en la implementación de las acciones correctivas, que sobre cada área logró el responsable del programa.

Aquellas acciones correctivas que por alguna razón no fueron cerradas durante el periodo deberán ser incluidas en la nueva inspección y calificadas como "A", adicionalmente el equipo de trabajo (vigia y suplente) revisará estrategias adicionales para lograr el cierre de todas las acciones correctivas.

7. EVALUACIÓN DEL COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN

La evaluación y seguimiento de la dirección se realizará teniendo en cuenta los indicadores relacionados en el formato de inspección¸ se considerará 80% como un porcentaje bueno de desarrollo del programa, los indicadores a seguir son:

7.1 Indicadores de Gestión: Se utilizaran para determinar el grado de cumplimiento o implementación del programa:

7.1.1. Porcentaje de cumplimiento 1a verificación.

7.1.2. Porcentaje de cumplimiento Acumulado 2da verificación

7.2 Indicadores de Impacto: Se utilizarán para evaluar la efectividad de las acciones correctivas :

7.2.1. Porcentaje de efectividad de las acciones correctivas implementadas 1ª Verificación

7.2.2. Porcentaje de efectividad de las acciones correctivas implementadas 2ª Verificación

ANEXO: Formato de chequeo de Inspecciones planeadas